A Yashanway nemrégiben közzétett egy új gépet - GRE Pipe Inner Curing Production Line, ezt a gyártósort két részben mutatjuk be itt.
Mit jelent a GRE a csővezetékekben?
Az üvegszál-erősítésű epoxigyanta (GRE) csővezetékrendszereket széles körben használják a nagy{0}}igényű hajó- és tengeri ipar, az olaj- és gázipar, valamint a petrolkémiai ágazat ügyfelei.
Első rész: A nagy és alacsony nyomású GRE csövek bemutatása
Az acélcsövek súlyos korróziója az olajmezők szolgáltatásában elkerülhetetlen probléma, amely nagymértékben ösztönözte az alternatív kőolajvezeték-termékek kutatását és fejlesztését. Az 1960-as évek elején az Egyesült Államokban először üvegszál-erősítésű, epoxi nagynyomású{2}}üvegszálas csöveket fejlesztettek ki az olajgyűjtő és -szállító csővezetékek acélcsövéinek helyére, ami jelentős gazdasági és társadalmi előnyökkel járt. Később Franciaország, Olaszország és más országok egymás után dobtak piacra hasonló termékeket.
Az ilyen csövek kiemelkedő előnyökkel rendelkeznek, beleértve a kiváló korrózióállóságot, öregedésállóságot, nagy nyomásállóságot és kiváló hőszigetelési teljesítményt. Eközben sima belső falakkal rendelkeznek viaszlerakódás nélkül, alacsony áramlási ellenállással és nagy szállítókapacitásukkal, valamint egyszerű telepítésükkel, rövid építési idejükkel, alacsony karbantartási költségükkel és hosszú élettartamukkal rendelkeznek, amelyek kiemelkedő átfogó gazdasági előnyökkel járnak, és így széles körű népszerűségre tesznek szert az összes olajtermelő országban{1}}.
Az 1990-es években Észak-Amerikában széles körben alkalmazták a nagynyomású-üvegszál-erősítésű, epoxi üvegszálas csöveket, Dél-Amerikában 40-50%-os népszerűségnek örvendő aránya. Noha az észak-afrikai és az Öböl-régió országai viszonylag későn kezdték el az alkalmazást, piaci felhasználásuk mára gyorsan, évi 20%-kal növekszik.
A berendezéseink által gyártott nagy és alacsony nyomású szálerősítésű epoxi üvegszálas csöveket a nemzetközileg elfogadott gyártási és ellenőrzési előírásoknak megfelelően gyártjuk és teszteljük. Szigorúan megfelelnek az American Petroleum Institute API szabványainak, beleértve a 15HR specifikációt a nagynyomású üvegszálas vezetékcsőre és a 15LR specifikációt az alacsony nyomású üvegszálas vezetékekre, valamint a kínai kőolajipari szabványokat SY/T6267-2008 High Pressure Glass Line Pipe, Low Pressure Fiberglass Line Pipe, Low Pressure Fiberglass Line Pipe, Low Pressure Fiberglasne SY6/T Pipe, és az IMO A.753(18) Határozat Irányelvek tengeri műanyag csőrendszerekhez.
一, Termékleírások
Csőtartomány: DN250 ~ DN600
Cső hossza: 8,9 méter
1. táblázat A termékek főbb műszaki paraméterei
| Nem. | Elem neve (normál) | Egység | Index |
|---|---|---|---|
| 1 | Megjelenés | - | Sima és egyenletes, hibamentes |
| 2 | Axiális húzófeszültség (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Axiális nyomófeszültség (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Karika húzómodulusa | MPa | 21500 |
| 5 | A karika húzófeszültsége (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Hőtágulási együttható (ASTM D696) | mm/mm/ fok | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Hővezetőképesség (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Fajsúly (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen{0}}Williams-együttható | - | 150 |
2., Fő nyersanyagok és források
Fő nyersanyagok: Epoxigyanta, üvegszál, térhálósítószer stb.
Második rész: A nagy és alacsony nyomású GRE cső bevezetéseGyártó berendezések
Ⅰ. Alapvető technológia: belső térhálósítási folyamat
A hagyományos külső térhálósítási eljárás elve a következő: a gyantával{0}}impregnált szálakat feltekerik a tüskére vagy a bélésre, majd áthelyezik egy kemencébe vagy autoklávba melegítésre, amíg az anyag teljesen kikeményedik. Kikeményedés után a csövet egy bontógépbe kell küldeni, hogy elválassza a csövet a formától. A külső melegítés sajátossága miatt a külső térhálósítás-tekercselés, térhálósítás és a formázás- három fő folyamatát általában külön berendezéseken kell végrehajtani: egy tekercselőgépen, egy szárítókemencén és egy bontógépen. Ezenkívül, mivel a legtöbb cső hosszú és nehéz, a folyamatok között fej feletti emelésre van szükség, ami alacsony termelési hatékonyságot eredményez.
A belső térhálósodási folyamat a következő: A tekercskocsi oda-vissza mozgásának és az orsó forgó mozgásának együttes hatására a műgyantával{0}}impregnált szálak a tervezett tekercselési mintának megfelelően egy belsőleg fűthető tüskére kerülnek. A belső fűtött tüske belsejében egy perforált magcső található, amelyen keresztül a gőz bevezethető. A nagynyomású gőz a magcsövön keresztül a tüske belső üregébe halad át, ezáltal felmelegíti és megkeményíti a feltekercselt vagy a tüskére tekercselt kompozit anyagokat. A teljes kikeményedés után a kompozit anyagok olyan további folyamatokon mennek keresztül, mint például a formázás, végeköszörülés és menetmegmunkálás a végtermék kialakításához.
A belső térhálósító tüske elvét az 1. ábra mutatja
A belső térhálósítási és a külső térhálósítási eljárások elveinek összehasonlítása a 2. ábrán látható. Mivel maga a tüske felmelegíthető, a belső térhálósítási folyamathoz már nincs szükség külső térhálósító berendezésekre, például kemencékre vagy autoklávokra. Ez lehetővé teszi, hogy a három kulcsfontosságú folyamat, a tekercselés, a kikeményedés és a formázás egyetlen gépen valósuljon meg, alapvetően megoldva a hagyományos külső térhálósítási módszer alacsony-hatékonyságú gyártási problémáit.
Az 1. táblázat a belső térhálósítási eljárás és a hagyományos külső keményítési eljárás összehasonlítását mutatja be. Amint az összehasonlításból látható, a belső térhálósítási eljárás alacsonyabb költségeket, rövidebb ciklusidőt, nagyobb energiahatékonyságot és jobb termékteljesítményt kínál.
A belső térhálósítási eljárás és a hagyományos külső kikeményedés összehasonlítása
II. Vezérlőrendszer
(1) A vezérlőrendszer jellemzői
A CNC G{0}}kódvezérlő rendszer az újonnan kifejlesztett, népszerű automatikus száltekercselő rendszerünk nyomástartó edényekhez. A legújabb ipari nagysebességű -ARM processzort, nagy-méretű Field Programmable Gate Array (FPGA) technológiát és több-rétegű PCB áramköri lapokat alkalmaz. Az egész rendszer nagymértékben integrált chipeket és felületi{6}}elemeket tartalmaz, amelyek kompakt és ésszerű szerkezetűek, ami hatékonyan biztosítja a nagy megbízhatóságot és stabilitást.
Támogatja a valós idejű- és a nagy{1}}sebességű tekercselést, a maximális spirális tekercselési sebesség akár 50 m/perc és a karikatekercselés sebessége akár 72 m/perc is, nagy pontossággal. A 800 × 600 képpontos mátrix ön{7}}adaptív fényerejű TFT LCD-vel, egyenletes LED-háttérvilágítással és hosszú élettartammal felszerelve elkerüli a környezeti hőmérséklet változása okozta fényerő-eltérést. A teljes képernyős-kínai menü egyszerű és kényelmes kezelést tesz lehetővé.
a. Teljesen digitális vezérlés
Ez a tekercselőgép CNC-rendszere 32-bites nagy-teljesítményű CPU-val és nagy teljesítményű FPGA chipekkel van felszerelve. A valós-idejű vezérlés és a hardveres interpolációs technológia nagy hatékonyságot biztosít mikron szintű pontossággal. A programozható PLC rugalmas és erőteljes logikai vezérlést valósít meg, stabilabb adatátvitelt és nagyobb megmunkálási pontosságot biztosítva.
b. Fejlett G-kódtechnológia
A G-code technológia a digitalizációt, a nyitottságot, az interoperabilitást, a felcserélhetőséget és a helyszíni munkakörülményekhez való erős alkalmazkodóképességet jellemzi. Azt
leegyszerűsíti a hardverkonfigurációt és megkönnyíti a programozást. A rendszer öndiagnosztikai és hibakezelési funkciókkal{1}} van felszerelve.
A vonatkozó diagnosztikai és karbantartási adatok digitális kommunikáción keresztül továbbíthatók a vezérlőrendszerbe. A kezelők kényelmesen ellenőrizhetik a berendezés működési állapotát, a diagnosztikai adatokat és a karbantartási feljegyzéseket, hogy előre elemezzék a hibákat, gyorsan megoldják a problémákat és csökkentsék az állásidőt. Eközben az egyszerűsített rendszerstruktúra és vezetékezés jelentősen csökkenti a karbantartási munkaterhelést.
c. Nagy megbízhatóság és kiváló teljesítmény
A CNC-rendszer összes alapvető hardverét{0}}világhírű márkák szállítják. Minden termék fejlett SMT technológiával készül, és szállítás előtt szigorúan tesztelt. Évek óta tartó technikai felhalmozással a vezérlőrendszer szoftverét és az alapvető algoritmusokat különböző berendezésmodelleken ellenőrizték. Nagy szabályozási pontosság, hatékony tekercselési algoritmus, kiváló alakító hatás jellemzi
és stabil működési teljesítmény.
d. Rendszer interfész egységes működési stílussal és nyílt architektúrával
A barátságos emberi{0}}gépi felület fontos indexként szolgál a felhasználói élmény értékeléséhez. A különféle berendezésmodellek ismételt ellenőrzése és a felhasználók gyakorlati működési visszajelzései révén folyamatosan optimalizáltuk a működési részleteket, hogy egyszerűbbé és kényelmesebbé tegyük a rendszer működését. Ezen túlmenően a rendszer nyitott kialakítású, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy az exkluzív működési felületeket testreszabják a különféle gyártási folyamat követelményeinek megfelelően.
e. Integrált, teljesen{1}}zárt szerkezet és ventilátor-mentes porálló kialakítás
Az egyszerű, kompakt és könnyen-telepíthető-szerkezet a vezérlőrendszer-termékek fő fejlesztési trendjévé vált. Ez a tekercselőgép-sorozatú CNC vezérlőrendszer integrált és vékony kialakítású, megkönnyítve a helyszíni telepítést és szállítást.
Különféle munkakörnyezetekre szabva, alacsony energiafogyasztással,teljesen zárt szerkezet és ventilátor-{0}}pormentes kialakítás. Ez a kialakítás jót teszhőelvezetést és megakadályozza a por és olajfoltok bejutását, hatékonyan meghosszabbítva a rendszer élettartamát.
Négy-tüskés GRE cső gyártósor elrendezési diagramja
A két-tengelyű belső térhálósító FRP-cső gyártósor általános leírása
(2) Integrált gyári kulcsrakész megoldás
A kompozit komplett gyártási technológiáját kínáljuk ügyfeleinknektermékeket, és teljes körű-folyamat-kulcsrakész megoldásokat szállít az üzemi folyamattól kezdvetervezéstől formális alakítási folyamatokig és komplett berendezések kompozitokhoz
csövek.
A teljes csomag az üzemelrendezést és a folyamattervezést, a kompozit csőszerkezetet tartalmazzatervezés, folyamattervezés kialakítása, minőség-ellenőrzési dokumentumok ill
tanúsítással{0}}kapcsolódó tervezési dokumentumokat. Komplett alakítást is vállalunkberendezések és testreszabott gyártósorok, valamint a termék telepítése
irányelvek, a{0}}helyszíni beszerelési eszközök, a tömítőanyag és a ragasztók csatlakoztatása.
Megoldásaink lehetővé teszik ügyfeleink számára, hogy előrehaladott termékeket állítsanak előipari szabványok, amelyek teljes mértékben megfelelnek az API és IMO előírásoknak.
