Wa kalap a 3LPE bevonat szabványa?
Az elmúlt években az olaj-, gáz- és vízszállítási csővezetékek világszerte történő felhasználásával a 3LPE korróziógátló{1}}a nemzetközi projektekben egyre népszerűbb lett. A 3LPE korróziógátló-bevonat szabványa a vásárlók és a projektmérnökök számára is a leginkább érintett szempont. A3LPE korróziógátló-A szabványnak megfelelő réteg közvetlenül meghatározza az eltemetett acélcsővezetékek használatát és a projekt biztonságát.
De mi is az a 3LPE bevonat?
A 3LPE bevonat három-rétegű polietilén, az eltemetett acélcsövek külső felületére felvitt három-rétegű korróziógátló bevonat a leggyakrabban használt olaj- és gázvezetékekhez, valamint vízvezetékekhez.
Az egész3LPE bevonatanyagokgyári gyártósorokon alkalmazott három szorosan összefüggő rétegből.
Az első réteg fúziós kötésű epoxi, más néven FBE alapozó, amely szilárdan tapad a megtisztított acélcső felületére és megakadályozza az elektrokémiai korróziót.
A második réteg ragasztó. Ez a réteg összekötő hídként működik. Összeragasztja az FBE réteget és a külső polietilén réteget, hogy elkerülje a 3LPE bevonat különböző rétegei közötti leválást.
A harmadik réteg polietilén külső réteg, más néven HDPE. Ez a vastag külső héj megvédi az egész 3LPE bevonatot az ütésektől, karcolásoktól, talajnyomástól és vízbehatolástól a szállítás, a betemetés és a hosszú távú -földalatti használat során. Az egyrétegű-bevonatokhoz képest a teljes 3LPE-bevonat egyensúlyban tartja a korrózió elleni-teljesítményt és a mechanikai védelmet, így a világ legtöbb régiójában ez válik az előnyben részesített választássá az eltemetett csővezetékekhez.
Sok vásárló nem küzd a 3LPE bevonat és az FBE bevonat közötti különbséggel. A legnagyobb különbség a réteg mennyisége. Az FBE bevonat csak egy-rétegű bevonat, míg a 3LPE bevonat egy három-rétegű kompozit rendszer, amely FBE bevonaton alapul. A fizikai védelmet illetően az FBE bevonat vékony filmréteget képez az acélcsövek felületén. Jól ellenáll a kémiai korróziónak, de nincs erős ütés- és kopásállósága. Ha a szerelés során az acélcsövek éles kövekkel érintkeznek, az FBE bevonat könnyen eltörik. A 3LPE bevonat azonban ragasztót és vastag polietilént ad az FBE alaprétegen kívül. A külső polietilén nagymértékben javítja az ütésállóságot{12}}. Ami az üzemi hőmérsékletet illeti, a szabványos 3LPE bevonat a 80 fok alatti csővezetékekhez illeszkedik. Az FBE bevonat magasabb hőmérsékleti körülmények között is folyamatosan működik. Az építési költségtől kezdve az FBE bevonat egyszerűbb gyártóberendezést és alacsonyabb összköltséget igényel.{18}}Az LPE bevonat összetett folyamatos gyártási technológiát igényel, ami nagyobb gyártási beruházást igényel. Építési projektekben a mérnökök az FBE bevonatot választják a magas hőmérsékletű csővezetékekhez{20}} vagy a szigorú költségvetési korlátokkal rendelkező projektekhez, a 3LPE bevonatot pedig a sziklás talajba vagy magas mechanikai sérülésveszélyes területekre temetett csővezetékekhez.
Akkor milyen anyagot használnak a csőbevonathoz?
A csőbevonatokhoz használt anyagok a kulcsa annak, hogy a csövek védhetők-e a korróziótól, különösen a 3LPE bevonat és az FBE bevonat alapanyagainál. A szabványos 3LPE bevonat három-rétegű szerkezete három fő anyagból áll: az alsó réteg epoxi port használ, amelyet FBE bevonathoz használnak. Ez a por megolvad és megszilárdul a felhevített acélfelületen, és sűrű korróziógátló filmréteget alkot-; a 3LPE bevonat középső rétege ragasztót használ, amely szabályozott hőmérsékleti körülmények között epoxigyantával és polietilénnel összeolvasztható; a külső réteg polietilént választ, és megfelelő mennyiségű kormot ad hozzá az öregedésgátló -teljesítmény fokozása érdekében. A független FBE bevonat csak hőre keményedő epoxi port használ, amelyet térhálósító anyagok és funkcionális adalékok egészítenek ki. A 3LPE bevonat és az FBE bevonat minden minősített nyersanyagának át kell mennie a nemzetközi szabványok által előírt anyagminősítési teszteken, mielőtt az acélcsövek nagyszabású bevonási műveletét{11}} elvégeznék.
Néhány vásárló megkérdezi: Mi az az FBE bevonat a csővezetékben?
Az FBE bevonat teljes neve olvasztott epoxi bevonat, amely egy klasszikus egyrétegű-korróziógátló-bevonat, amelyet széles körben használnak az acélcsövekhez. Az építőmunkások a száraz epoxiport az acélcső előmelegített felületére szórják. Miután a por megolvad és megfolyik, megszilárdul, és folyamatos és pórusmentes bevonófilmet alkot{4}}. Az FBE bevonat kémiailag stabilan tapad az acélhoz, és kiváló katódos csupaszítási ellenállással rendelkezik, ami a földalatti csővezetékek korrózióvédelmének kulcsfontosságú műszaki mutatója. Az FBE bevonat a csővezeték külső bevonataként vagy belső bélésként használható. Az FBE bevonat sok esetben önmagában is használható, és a komplett 3LPE bevonatrendszerben is nélkülözhetetlen alapréteg. Ha hiányzik a minősített FBE alapozó, a teljes 3LPE bevonatrendszer potenciális kockázatokkal szembesül, mint például a rétegvesztés és a korai meghibásodás. Bár az FBE bevonat korróziógátló tulajdonságokkal is rendelkezik, zord körülmények között az egyrétegű bevonat nem felel meg a korróziógátló
A bevonattípusok és anyagok megismerése után térjünk vissza a fő kérdéshez: Mi a bevonat ISO szabványa, különösen a 3LPE bevonat esetében?
A 3LPE bevonat fő nemzetközi ISO szabványa az ISO 21809-1:2018. Ennek a szabványnak a teljes neve az olaj- és gázipar föld alatti és víz alatti acélcsővezetékeinek külső poliolefin bevonatára vonatkozik, beleértve a 3LPE bevonatot és a 3LPP bevonatot. Ez az ISO-szabvány szigorú követelményeket ír elő az acélcsövek felületkezelésére, a nyersanyag-követelményekre, a bevonat vastagságára, az építési technikákra, a vizsgálati módszerekre, valamint a 3LPE bevonattermékek ütésállóságára és karcállóságára, hogy biztosítsa a 3LPE bevonattermékek minőségének stabilitását. A független FBE bevonat esetében a megfelelő ISO szabvány az ISO 21809-2. Az ISO szabványok mellett az európai projektek általában a DIN 30670 szabványt alkalmazzák a 3LPE bevonat szabványaként. Számos nemzeti szabvány az ISO 21809-1 szabványon is alapul a helyi műszaki előírások megfogalmazásához. Amikor az ügyfelek megkérdezik: "Mi a szabvány a 3LPE bevonathoz?", a beszállítóknak a csővezetékek gyártása előtt meg kell erősíteniük, hogy a projekt megköveteli-e az ISO 21809-1:2018 vagy más regionális szabványok használatát.
Az SLPE munkalépése
Acélcső-szórás → Indukciós melegítés → FBE porszórás → Ragasztóextrudálás → PE extrudálás → Hűtés
Sörétszórásos előkezelés
Az acélcsöveket Sa 2,5-ös fokozatra fújják a rozsda eltávolítása és a horgonyszövet kialakítása érdekében, biztosítva a bevonat tapadását.
Indukciós előmelegítés
A megtisztított csövet 190-230 fokra hevítik az FBE por olvasztásához.
Elektrosztatikus FBE porszórás
Az epoxiport elektrosztatikusan permetezzük a forró acélcsőre, és így létrejön az első korróziógátló -réteg (FBE bevonat).
Ragasztó és PE extrudált csomagolás
Mielőtt az FBE teljesen kikeményedne, a ragasztót és a külső polietilén réteget extrudálják és folyamatosan csomagolják, hogy teljessé váljon a 3LPE bevonatrendszer.
Vízhűtés és online ellenőrzés
Ha információkat szeretne tudni a 3LPE korróziógátló{1}}berendezésekről, tekintse meg az alábbi híreket.
