Csővágás-A gép szerszámai

Csővágás-A gép szerszámai

A cső{0}}levágó gépek szerszámalkatrészei a csövek pozícionálására, rögzítésére és alátámasztására az ERW- és HF-csőmaró{1}}elvágási műveletei során. A szerszám geometriája és a rögzítési felületek a csőszakaszhoz és a gép konfigurációjához igazodnak, hogy támogassák a megfelelő pozícionálást vágás közben.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

A Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. a csővágó szerszámok egyik vezető gyártója és szállítója Kínában, és magas színvonalú, személyre szabott szolgáltatás nyújtására specializálódott. Ha nagykereskedelmet szeretne vásárolni a legújabb, Kínában gyártott csővágó{4}}matricákkal, szívesen látjuk gyárunkból ingyenes mintát. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

 

Csővágás-A gép szerszámai

 

A cső{0}}levágó gépek szerszámalkatrészei a csövek pozícionálására, rögzítésére és alátámasztására az ERW- és HF-csőmaró{1}}elvágási műveletei során. A szerszám geometriája és a rögzítési felületek a csőszakaszhoz és a gép konfigurációjához igazodnak, hogy támogassák a megfelelő pozícionálást vágás közben.

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikáció

Szerszám típusa

Cső- és csövek{0}}levágott szerszámok

Csőprofilok

Kerek, négyzet alakú, téglalap alakú, ovális és egyedi szakaszok

Cső mérete

Ügyfél--specifikus

Falvastagság

Ügyfél--specifikus

Cső anyaga

Szénacél, rozsdamentes acél és egyéb jóváhagyott minőségek

Szerszámacél opciók

SKD11 / AISI D2, Cr12MoV, H13 vagy ezzel egyenértékű minőség

Hőkezelés

Vákuumos edzés és temperálás, alkalmazás--specifikus

Munkaprofil

Megmunkálva jóváhagyott rajz vagy ellenőrzött minta szerint

Szerelési felület

Ügyfél--specifikus; jóváhagyott gép/szerszám referencia alapján

Ellenőrzés

Méret-, profil-, interfész-, keménység- és felületvizsgálat

Tipikus átfutási idő

15-25 munkanap, az anyag rendelkezésre állásától és a szerszámok bonyolultságától függően

 

Termék áttekintése

 

Cső{0}}Speciális szerszámprofilok
A munkaprofilok kerek, négyzet alakú, téglalap alakú, ovális és egyéb megerősített csőszakaszokhoz vannak konfigurálva.
Csereszerszámok
A csereszerszámok jóváhagyott rajzokból, CAD-fájlokból vagy mért szerszámmintákból állíthatók elő, ha az eredeti dokumentáció nem áll rendelkezésre.
Gépi felület illesztése
A szerelési méreteket, a csavarmintákat, a helymeghatározási jellemzőket és az egyéb interfészrészleteket a jóváhagyott szerszámreferencia szerint gyártják.
Egyező Die Sets
Komplett készletek szállíthatók meghatározott csőméretekhez és{0}}levágott konfigurációkhoz.

 

Szerszám kiválasztása


Cső méretei
A csőprofil, a külső méretek, a falvastagság és az anyagminőség határozza meg a kívánt szerszámmegmunkálási geometriát.
Vágja ki a{0}}gép konfigurációját
A matrica kialakításának ellenőrzéséhez szükséges a gép gyártója, a modell, a levágási módszer-és a szerszámozási felület.
Meglévő szerszámozási referencia
Eredeti rajzok, STEP/DWG fájlok, szerszámszámok vagy mért minták használhatók gyártási referenciaként.
Alkalmazási követelmények
A szerszámacél minőségét és a hőkezelési{0}}követelményeket a cső anyagának, a szerszám geometriájának és a működési feltételeknek megfelelően kell kiválasztani.

 

Gyártási folyamat


Mérnöki Szemle
A csőméreteket, a szerszámprofilt, a rögzítési felületet és a gépreferenciát a gyártás előtt felülvizsgálják.
Anyag előkészítés
A megadott szerszámacél kiválasztása a jóváhagyott szerszámkövetelmények szerint történik.
CNC megmunkálás
A munkaprofilok, a rögzítési felületek, a furatok és a helymeghatározási jellemzők a jóváhagyott rajz szerint vannak megmunkálva.
Hőkezelés
Az edzést és a megeresztést a kiválasztott szerszámacél minőség és alkalmazási követelmények szerint végezzük.
Precíziós kikészítés
A kritikus munkafelületek és a rögzítési felületek hőkezelés után elkészülnek.
Végső ellenőrzés
A méreteket, a profilgeometriát, a keménységet, a rögzítési jellemzőket és a felület állapotát a szállítás előtt ellenőrizzük.

 

Minőségellenőrzés és ellenőrzés


Méretvizsgálat
A teljes méreteket, a kritikus jellemzőket, a furatok helyzetét és a rögzítési felületeket a jóváhagyott rajz alapján ellenőrzik.
Profil vizsgálat
A munkakontúrt a megadott csőszakaszhoz képest ellenőrzik, hogy csökkentsék a szerszámok össze nem illésének kockázatát.
Keménységvizsgálat
A végső keménységet a megadott anyag- és hőkezelési{0}}követelményeknek megfelelően ellenőrizzük. Igény esetén a vizsgálati jegyzőkönyvek rendelkezésre bocsáthatók.
Felületi vizsgálat
A munka- és szerelési felületeket sorja, látható hibák és egyéb olyan körülmények szempontjából ellenőrzik, amelyek befolyásolhatják a telepítést vagy a használatot.

 

Csere és visszafejtés


Rajz{0}}alapú csere
A meglévő szerszámok reprodukálhatók jóváhagyott 2D rajzokból vagy STEP/DWG fájlokból.
Minta-alapú csere
A kopott vagy sérült szerszámok fizikai minták alapján értékelhetők, ha az eredeti rajzok nem állnak rendelkezésre.
Interfész ellenőrzése
A szerelési méreteket, az elhelyezési jellemzőket és a munkaprofilokat a gyártás előtt felülvizsgálják.
Rajz jóváhagyása
A minta-alapú csereszerszámokhoz szükség esetén gyártási rajz készíthető, amelyet az ügyfelek a gyártás előtt ellenőriznek.

 

Árajánlathoz szükséges információk

 

A szerszámok kompatibilitásának ellenőrzéséhez és a pontos árajánlat elkészítéséhez adja meg:

Információ

Részletek szükségesek

Cső profil

Kerek, négyzet alakú, téglalap alakú, ovális vagy egyedi metszet

Cső méretei

Külső átmérőjű vagy szelvény méretei

Falvastagság

A cső falvastagsága

Cső anyaga

Szénacél, rozsdamentes acél vagy meghatározott minőség

Gép

Vágja le-a gép gyártóját és modelljét

Szerszám referencia

Eredeti rajz, STEP/DWG fájl, szerszámszám vagy meglévő minta

Szerelési részletek

Furatminta, helymeghatározási jellemzők, méretek, ha vannak

Mennyiség

Szükséges szerszám/készlet mennyiség

Szállítási követelmény

A szállítási határidő, ha van

 

GYIK

 

K: Hogyan válasszam ki a megfelelő cső{0}}elvágó szerszámot?

V: Adja meg a csőprofilt, a cső méreteit, a falvastagságot, az anyagminőséget, a levágott-gép modelljét és a rendelkezésre álló szerszámok referenciáját. A meglévő rajzok vagy minták hasznosak a munkaprofil és a szerelési felület ellenőrzéséhez.

K: Lehet-e csereszerszámokat gyártani az eredeti rajz nélkül?

V: Igen. Fizikai szerszámminta vagy mért szerszámadatok használhatók gyártási referenciaként. Minta-alapú csere esetén a gyártás előtt ellenőrizni kell a szerszám geometriáját és a rögzítési felületet.

K: Milyen szerszámacélt kell használni-a levágáshoz?

V: A megfelelő minőség a cső anyagától, a szerszám geometriájától, a terhelési feltételektől és a vágási rendszertől{0}} függ. Az alkalmazási követelményeknek megfelelően SKD11 / AISI D2, Cr12MoV, H13 vagy ezzel egyenértékű minőségek jöhetnek szóba.

K: Egy szerszámkészlet használható több csőmérethez?

V: Ez a gép kialakításától és a szorítás elrendezésétől függ. A rögzített-profilú szerszámokat általában a meghatározott csőméretekhez igazítják, míg az állítható vagy cserélhető rendszerek kompatibilis gépkonfigurációt igényelnek.

K: Mi a tipikus átfutási idő?

V: A gyártás átlagos átfutási ideje 15-25 munkanap a rajz- vagy szerszámrészletek jóváhagyása után. A tényleges időzítés az anyagok elérhetőségétől, a hőkezeléstől, a szerszámok összetettségétől és a rendelési mennyiségtől függ.

K: Milyen információkat kell küldenem egy csereszerszám-ajánlathoz?

V: Küldje el a cső méreteit, falvastagságát, anyagminőségét,{0}}levágott gépmodelljét, meglévő szerszámrajzát vagy mintáját és a szükséges mennyiséget. A világos méretekkel ellátott fényképek akkor is segíthetnek, ha az eredeti szerszámdokumentáció nem áll rendelkezésre.

Népszerű tags: csővágó-gépek vágószerszámai, Kína csővágó-vágógépek gyártói, beszállítói, gyár

A szálláslekérdezés elküldése