Hogyan készítenek kétrétegű hengeralakító gépek különböző profilokat

A Kétrétegű tekercsformázó gépkét különböző fém tető- vagy fal{0}}panelprofil gyártására tervezték egyetlen integrált gépszerkezettel. Ahelyett, hogy két teljesen különálló hengeralakító gépet telepítenének, a gyártók két független alakítórendszert kombinálhatnak egyetlen keretbe.

Ennek a kialakításnak a fő célja, hogy nagyobb gyártási rugalmasságot biztosítson, miközben csökkenti a több tetőfedő profil gyártásához szükséges alapterületet és eszközbefektetést. A két alakítóréteg általában egymástól függetlenül működik, a kezelő a gyártandó profilnak megfelelően választja ki a kívánt gyártási réteget.

A lényeg az, hogy akétrétegű{0}}gépnem korlátozódik egy rögzített pár mintára. A felső és alsó réteg a gyártó által előírt tetőfedő profilok, anyagspecifikációk és a helyi piaci követelmények szerint konfigurálható. Ezért a gép tényleges képességei a tervezés során kiválasztott görgős szerszámoktól és gyártási paraméterektől függenek.

Mit jelent a "kettős réteg"?

A „kettős réteg” kifejezés két formázórendszer fizikai elrendezését jelenti egy gépszerkezeten belül. Az egyik alakító szakasz a másik felett helyezkedik el, és mindegyiknek saját görgős szerszáma van, amelyet egy adott profilhoz terveztek.

Például a felső réteg kialakítható hullámos tetőfedő lemezhez, míg az alsó réteg trapézlemezt készít. Egy másik konfiguráció kombinálhatja a mázas csempeprofilt egy trapézprofillal.

A két réteg általában nem alkot egyidejűleg lapot. Ehelyett a kívánt réteget kiválasztják és a gyártási rendelésnek megfelelően működtetik. Ez az elrendezés lehetővé teszi, hogy egy gépből két különböző termék legyen elérhető két komplett gép karbantartása nélkül.

Milyen mintákat készíthet egy kétrétegű gép?

A kétrétegű{0}}rendszer legfontosabb előnye, hogy képes két különböző profil kialakítására. A pontos kombinációt a gép gyártása előtt meg kell határozni, mert minden profilnak saját alakító-tekercs kialakítása szükséges.

A gyakori kombinációk a következők:

Ezek inkább példák, semmint rögzített lista. A gyártók az értékesíteni kívánt tetőfedő termékek alapján határozhatják meg a kívánt kombinációt. Több beszállító kifejezetten kínál olyan kombinációkat, mint a hullámkarton + trapéz, a mázas csempe + a trapéz és egyéb egyedi profilok.

Hullámos tetőfedő lemez

A hullámos profil a lemez szélességében ismétlődő ívelt hullámokból áll. Ez az egyik leggyakrabban használt kivitel fém tetőfedő és fali alkalmazásokhoz.

A hullámok száma, mélysége, távolsága és alakja a kívánt kialakítástól függően változhat. Ezért a gép megrendelésekor nem mindig elegendő a "hullámlemez" megadása.

A gyártónak meg kell kapnia a pontos profilrajzot vagy legalább a szükséges méreteket, beleértve a tényleges szélességet, teljes szélességet, hullámgeometriát és anyagvastagságot.

A különböző piacokon eltérő hullámosítási kialakítást alkalmazhatnak, ezért a hengeres szerszámokat a kiválasztott profilnak megfelelően kell legyártani.

Trapéz alakú tetőfedő lemez

A trapéz alakú tetőfedő lemezek egyenes bordákkal és lapos részekkel rendelkeznek, amelyek trapéz alakú keresztmetszeti{0}}megjelenést hoznak létre. Széles körben használják ipari, kereskedelmi, mezőgazdasági és egyéb épületekben.

A trapézprofilok jelentősen eltérhetnek. A borda magassága, a bordatávolság, a bordák száma, a tényleges lefedettség szélessége és az oldalsó-kör konfigurációja mind módosítható.

Emiatt két „trapéz alakú hengeralakító gépnek” nevezett gép valójában teljesen eltérő tetőfedő profilokat készíthet.

A kétrétegű{0}}gép ezért egy trapéz alakú kialakítást egy másik profillal kombinálhat, hogy a gyártónak nagyobb termékválasztékot biztosítson.

Mázas csempe és lépcsős csempe profilok

A cserép-stílusú fém tetőfedő profilok egy másik lehetséges konfiguráció a kétrétegű{1}}gépekhez. Ezeket a profilokat úgy alakították ki, hogy a hagyományos tetőcserepekre hasonlítsanak, miközben megőrzik a hengerelt -fémlemezek előnyeit.

A mázas csempeprofil általában bonyolultabb alakítási geometriát tartalmaz, mint egy egyszerű hullámos vagy trapézlemez. A görgős állomásoknak fokozatosan kell létrehozniuk a kívánt ívelt vagy lépcsős formát.

Egyes kétrétegű{0}}gépek kifejezetten olyan kombinációkkal vannak konfigurálva, mint a mázas csempe + trapéz vagy mázas csempe + hullámkarton.

IBR tetőfedő profil

Az IBR egy másik lehetséges tetőfedő profil a kétrétegű{0}}konfigurációhoz. Bordás szerkezete erős és hatékony vízelvezetést biztosít.

Az IBR-profil a gyártó termékkínálatától függően hullámos vagy trapézprofillal kombinálható.

A pontos IBR-méretek azonban nem univerzálisak. A tekercsszerszámok tervezése előtt meg kell határozni a borda magasságát, menetemelkedését, tényleges szélességét és lapvastagságát.

Álló varratprofilok

Az állóvarratú tetőfedés speciálisan kialakított éleket használ, amelyek lehetővé teszik a szomszédos panelek emelt varrattal történő összekapcsolását.

Egy kétrétegű{0}}rendszer potenciálisan kombinálhat egy álló-varratprofilt egy másik tetőfedő profillal, feltéve, hogy a gépet kifejezetten ezekhez a kialakításokhoz tervezték.

Az álló-varratprofiloknál gondos figyelmet kell fordítani az élgeometriára, mivel a szomszédos panelek közötti kapcsolat a kialakított élek pontosságától függ.

Falburkolati profilok

Bár a kétrétegű{0}}gépeket főként tetőfedő lemezekhez kötik, bizonyos konfigurációk falburkolati profilokhoz is tervezhetők.

Például az egyik réteg tetőfedő profilt, míg a második réteg falpanelt készíthet. Ez hasznos lehet azoknak a gyártóknak, akik komplett fém{1}}építési burkolatokat szállítanak.

Az azonban, hogy egy adott falprofil kombinálható-e egy tetőprofillal, a szükséges szalagszélességtől, vastagságtól, alakítási geometriától és a gépszerkezettől függ.

Az első fő változó: Profilrajz

Aprofilrajzvitathatatlanul a legfontosabb változó egy kétrétegű{0}}hengerformázó gép tervezésekor.

A rajznak a kész lap teljes keresztmetszetét{0}} kell mutatnia. A fontos méretek a következők lehetnek:

• Teljes lapszélesség
• Hatékony fedési szélesség
• Borda magassága
• Bordatávolság
• Bordák száma
• Hullám alak
• A karima méretei
• Oldalsó{0}}díszítés
• Dombornyomás vagy speciális jellemzők

A gépet nem szabad csak egy terméknévből, például „trapézlemezből” tervezni, mivel a különböző gyártók és piacok eltérő méreteket használhatnak ugyanahhoz az általános profilhoz.

Hatásos szélesség vs. tekercsszélesség

Egy másik fontos változó a tényleges szélesség és a nyersanyagszélesség közötti különbség.

A tényleges szélesség a szomszédos lapok átlapolása vagy összeillesztése után lefedett szélesség. A tekercs szélessége a hengeralakító gépbe belépő lapos acélszalagra vonatkozik.

Például egy tetőfedő lemez névleges effektív szélessége körülbelül 1000 mm lehet, miközben szélesebb lapos szalagra van szükség a bordák és oldalélek kialakításához.

Ezért a tekercs szélessége nem választható ki egyszerűen a végső lefedettség szélessége alapján.

A szükséges tekercsszélességet a teljes kidolgozott profilból kell kiszámítani.

Anyag típusa

A feldolgozott anyag egy másik fontos változó.

A kétrétegű{0}}tetőfedő gépek az alábbi anyagokhoz konfigurálhatók:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Egyéb alkalmas bevonatos acél
• Alumínium, megfelelően kialakított rendszerekben

A gépet a tényleges anyagjellemzők szerint kell megtervezni, nem pedig azt feltételezni, hogy minden fémtekercs azonosan viselkedik.

A folyáshatár, a szakítószilárdság, a bevonat típusa és a felület állapota befolyásolhatja az alakítási folyamatot.

Anyagvastagság

A vastagság közvetlenül befolyásolja a hengeralakító erőt, a szerszámok kialakítását, a motorigényeket és a vágási konfigurációt.

Számos tetőfedő-fedőlemez alkalmazáshoz a kétrétegű{1}}gépeket kb.0,3-0,8 mmacél tekercs. Egyes konfigurációkat szűkebb tartományokra tervezték, mint pl0,4-0,6 mm, míg a testreszabott rendszerek más vastagságokat is alkalmazhatnak.

A gyakorlati specifikáció tehát a következő lehet:

Anyagvastagság: 0,3-0,8 mm

De ezt soha nem szabad univerzális szabványként kezelni. A tényleges vastagságtartományt a kiválasztott profilhoz és gépkialakításhoz kell igazítani.

Tekercs szélessége

A tekercs szélessége egy másik fontos változó, mivel ez határozza meg az adagolórendszer és az alakító görgők méretét.

A gép kialakításától függően a tetőfedő-lemeztekercs-formázó berendezés 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1220 mm, 1250 mm vagy más testreszabott szélességre konfigurálható.

Egyes kétrétegű{0}}rendszereket 1450 mm-es tekercsszélességig tervezték, bár a megfelelő tartomány a kiválasztott profiloktól függ.

A lényeg az, hogy a két réteget a megfelelő anyagigény szerint kell kialakítani.

Profilgeometria

Még akkor is, ha két profil teljes szélessége azonos, a formázási követelményeik nagyon eltérőek lehetnek.

Például egy sekély bordákkal rendelkező profil kevesebb alakítási műveletet igényelhet, mint egy mély{0}}bordaprofil. Egy csempe-stílusú profil lényegesen progresszívebb alakítást igényelhet, mint egy egyszerű hullámlemez.

A profil geometriája befolyásolja:

• Alakító állomások száma
• Henger méretei
• Görgős elrendezés
• Tengelyterhelés
• A gép hossza
• Formázási sebesség
• Szükséges motorteljesítmény
• Végső méretpontosság

Egyes kétrétegű{0}}gépek körülbelül 12–24 alakítóállomást használnak rétegenként, a kiválasztott profil összetettségétől függően.

Alakító állomások száma

A görgős állomások száma nem egyszerűen a nagyobb szám kiválasztásán múlik. Ez attól függ, hogy milyen fokozatosan kell az acélt meghajlítani a végső forma eléréséhez.

Egy egyszerű trapézprofilhoz kevesebb állomásra van szükség, mint egy összetett csempeprofilhoz.

Túl kevés alakítóállomás túlzott deformációt okozhat az egyes hengereken, és torzulást okozhat, míg a megfelelően megtervezett alakítási sorrend egyenletesebben osztja el az alakváltozást.

Ezért a görgő{0}}állomások számát profil- és alakelemzés segítségével kell meghatározni.

Gyártási sebesség

A gyártási sebesség egy másik változó, amelyet figyelembe kell venni a profil kialakításával és az anyagvastagsággal együtt.

A tipikus kétrétegű{0}}tetőfedő gépek kb8-25 m/perc, néhány speciális rendszerrel, amely a profiltól és az anyagtól függően nagyobb sebességet ér el. A közzétett példák körülbelül 10–20 m/perces és 15–25 m/perces konfigurációkat tartalmaznak.

Egy vékonyabb anyagból készült egyszerű profilt általában könnyebben lehet nagyobb sebességgel futtatni, mint a vastagabb vagy nagyobb szilárdságú{0}}anyagból készült összetett profilt.

Ezért a gyártóknak meg kell határozniuk a szükséges gyakorlati gyártási sebességet, ahelyett, hogy csak a meghirdetett maximális sebességből válasszanak ki egy gépet.

Vágási hossz

A kész laphossz általában a PLC vezérlőrendszeren keresztül programozható.

Például a gépnek elő kell írnia:

• 2 m-es lapok
• 3 m-es lapok
• 4 m-es lapok
• 6 m-es lapok
• 8 m-es lapok
• Egyedi hosszúságok

A tényleges maximális hosszt nem az alakítási folyamat, hanem a gyártósor elrendezése{0}} és az ügyfél kezelési követelményei befolyásolják.

A hossz{0}}szabályzó rendszer általában egy kódolót használ a formázott lap mozgásának mérésére, és aktiválja a vágórendszert a programozott pozícióban.

Vágórendszer

A hidraulikus vágást általában a tetőfedő{0}}lemezhengerképző vonalakban használják. A vágási rendszert az anyagvastagsághoz és a profil alakhoz kell igazítani.

A vágó úgy alakítható ki, hogy a profilt anélkül vágja le, hogy a kialakult bordák károsodnának vagy túlzott sorja keletkezne.

A vágási pontosság különösen fontos akkor, ha a tetőfedő lemezeket pontos átfedéssel kell felszerelni, vagy ha szabványos hosszúságban szállítják.

A két réteg nem jelent két profilt egyszerre

Gyakori félreértés, hogy a "kettős réteg" azt jelenti, hogy két különböző lapot készítenek egyidejűleg.

A legtöbb hagyományos kétrétegű{0}}tetőfedő gépben a felső és az alsó formázórendszer egyenként működik. A cél az, hogy egy gépszerkezeten belül két különböző alakítóprofilt biztosítsunk, nem pedig az, hogy két lap egyidejű előállításával megduplázzuk a teljesítményt.

Ez a megkülönböztetés fontos a termelési kapacitás kiszámításakor.

A kétrétegű{0}}gép nagyobb rugalmasságot biztosít a terméknek, és helyet takarít meg a műhelyben, de a gyártási sebességét továbbra is az aktív alakítóréteg alapján kell kiszámítani.

Min lehet változtatni és min nem?

Nem minden változó módosítható egyszerűen a gép beállításával.

Éppen ezért a profilkövetelményeket a gép megvásárlása előtt meg kell erősíteni.

A profilok később módosíthatók?

Az egyik profilról a másikra váltás nem egyenlő a laphossz vagy a gyártási sebesség megváltoztatásával.

Az alakító hengereket kifejezetten egy adott profilhoz tervezték. Ha teljesen más profilra van szükség, új görgőszerszámra lehet szükség.

A kétrétegű{0}}rendszer egyik fő előnye, hogy a két szükséges görgőkészlet már fel van szerelve a felső és az alsó formázószakaszban. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a teljes görgőkészlet cseréje nélkül váltson a két tervezett profil között. Egyes rendszerek olyan mechanizmusokat is tartalmaznak, amelyek gyorsabban választhatnak vagy válthatnak a rétegek között.

Azonban egy harmadik, teljesen eltérő profil előállításához általában további szerszámokra vagy másik formázógépre van szükség.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő két profilt

A két profilt a tényleges piaci kereslet alapján kell kiválasztani.

Például egy főként ipari tetőfedést árusító-tetőfedő-gyártó előnyben részesítheti a trapéz + hullámlemezt.

A lakossági és dekoratív tetőfedő piacokat kiszolgáló gyártó előnyben részesítheti a mázas cserép + trapéz burkolatot.

A tetőfedő- és fal{0}}panelpiacot egyaránt kiszolgáló gyártó fontolóra veheti a tetőfedő profil + fal{2}}burkolat profil kombinációját.

A fontos elv az, hogy olyan profilokat kombináljunk, amelyek kompatibilis anyagtartományokat használnak, és kereskedelmileg hasznosak ugyanabban a gyártóüzemben.

Gyártósor konfigurációja

Egy tipikusdupla-rétegű tetőfedő-lemez gyártósortartalmazhat:

Decoiler → Etetési útmutató → Dupla-rétegű hengeralakító egység → Hidraulikus vágás → PLC vezérlőrendszer → Kifutási-kifutási táblázat

A decoiler tartja a nyers acél tekercset és betáplálja a kiválasztott formázórétegbe. Az alakító hengerek fokozatosan formálják az anyagot, míg a vágórendszer a szükséges kész hosszt állítja elő.

A PLC rendszer koordinálja az adagolást, a hosszmérést, a vágást, a gyártási mennyiséget és egyéb működési paramétereket.

A pontos konfiguráció a gép specifikációitól és a profilkövetelményektől függ.

Összefoglalóban

A Kétrétegű tekercsformázó gépelsősorban egy rugalmas tetőfedő-lemezgyártási megoldás, amely két különböző hengerl-profilt egyesít egyetlen gépszerkezetben. Legnagyobb értéke abból adódik, hogy lehetővé teszi a gyártó számára, hogy két terméktervet készítsen, miközben csökkenti a különálló gépek telepítésének szükségességét.

A lehetséges kivitelek között szerepel hullámkarton, trapéz, IBR, mázas cserép, lépcsős cserép, állóvarrat, falburkolatok és egyedi tetőfedő profilok, a gyártói igények szerint kiválasztott kombinációkkal.

A legfontosabb változók a profilrajz, a tényleges szélesség, a tekercs szélessége, az anyag típusa, az anyagvastagság, a folyáshatár, a bordamagasság, a bordatávolság, az alakító állomások száma, a gyártási sebesség, a vágási hossz, valamint a lyukasztási vagy domborítási követelmények.

Számos tetőfedési alkalmazásnál az acél vastagsága 0,3–0,8 mm körül eshet, míg a gyakorlati alakítási sebesség gyakran 8–25 m/perc körül van, de ezek a számok a profiltól és a gép konfigurációjától függően változnak.

A legfontosabb, hogy akétrétegű{0}}gépA gyár által gyártani kívánt két profil köré kell megtervezni. A profilnevek önmagukban nem elegendőek. A pontos rajzok és anyagspecifikációk megadása lehetővé teszi, hogy az alakítóhengereket, az adagolórendszert, a vágórendszert, a hajtáselrendezést és a vezérlőrendszert megfelelően hozzáigazítsák a tervezett gyártáshoz.

Ily módon a kétrétegű{0}}koncepció praktikus egyensúlyt biztosít a profilok változatossága, a gyártási rugalmasság, a műhelyterület és a berendezés-befektetés között, így különösen hasznos a tetőfedő-lemezgyártók számára, akiknek több termékkövetelményt kell kiszolgálniuk egy gyártóüzemből.