Ipari tekercsvágó gép acélfeldolgozáshoz

A Tekercsvágó gépegy ipari gép, amellyel egy széles fémtekercset több keskenyebb tekercsre vágnak, amelyek szalagok vagy hasított tekercsekként ismertek. Ellentétben a -hosszra vágott-géppel, amely a tekercset előre meghatározott hosszúságú lapos lapokká alakítja, a hasítógép a tekercset hosszirányban vágja el a hossza mentén.

Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák az acélipari szolgáltató központokban, a csőgyártásban, az építőipari-anyaggyártásban, az autóiparban, az elektromos berendezések gyártásában és az általános fémgyártásban.

Egy modernTekercs vágó vonalszámos műveletet kombinál, beleértve a tekercs betöltést, letekercselést, szalagvezetést, hasítást, feszültségszabályozást és visszahúzást. A gépnek meg kell őriznie a pontos szalagszélességet és a stabil feszültséget az egész folyamat során, hogy tiszta és egyenletes hasított tekercseket hozzon létre.

Mi az a tekercs hasítás?

A tekercs hasítása az a folyamat, amikor egy széles főtekercset több keskenyebb csíkra osztanak. Például egy 1250 mm-széles acéltekercs öt, egyenként körülbelül 250 mm-es csíkra vágható, a szükséges élkivágástól és a gép beállításától függően.

Az alapfolyamat a következő:

Főtekercs → Letekercselés → Szintezés/Edagolás → Hasítás → Feszességszabályozás → Visszahúzás → Kész hasított tekercsek

A vágókéseket a kívánt szalagszélességnek megfelelően kell elhelyezni. Ahogy az acél folyamatosan mozog a gépen, a kések hosszirányban vágják az anyagot.

A tekercsvágó gép fő alkatrészei

Egy teljesAcél tekercs vágógéptöbb együtt működő részből áll. A pontos konfiguráció az anyagtól, a tekercs méretétől, vastagságától, a szükséges résszélességtől és a gyártási sebességtől függ.

A fő összetevők általában a következőket tartalmazzák:

Hogyan működik a tekercsvágó gép?

A folyamat akkor kezdődik, amikor a mestertekercset a rakodókocsira helyezik. A rakodókocsi a tekercset a letekercselő felé mozgatja, ahol központosítja és rögzíti.

Ezután a tekercset letekerjük, és a vezető élt bevezetjük a belépési szakaszba. A szalag pontosan a hasítófej felé van vezetve.

A hasítókések a kívánt szalagszélességnek megfelelően vannak elrendezve. Ahogy az anyag áthalad a késeken, több keskenyebb csíkra osztódik.

A hasítás után az elválasztó tárcsák megfelelően elválasztják a csíkokat. A feszességet{1}}szabályozó rendszer fenntartja a szükséges szalagfeszességet, mielőtt az egyes szalagokat visszatekerné a visszacsavaróra.

A kész hasított tekercseket ezután eltávolítják a visszacsavaróból tárolás, szállítás vagy további feldolgozás céljából.

Hasítókés elrendezés

A vágófej a gép egyik legfontosabb része. A felső és alsó tengelyre körkések vannak felszerelve, távtartókkal és elválasztó alkatrészekkel a szükséges vágási elrendezés kialakításához.

A kés helyzete határozza meg a kész csíkok szélességét. Ezért a pontos beállítás elengedhetetlen, ha az ügyfelek meghatározott szalagszélességet igényelnek.

A késeket is megfelelően meg kell élezni és elhelyezni. A kés helytelen hézaga túlzott sorja, rossz élek, deformáció vagy felgyorsult késkopás kialakulásához vezethet.

Tipikus vastagsági tartomány

A vastagság kapacitása aTekercsvágó gépa gép kialakításától és a feldolgozott anyagtól függ.

A gyakori gépkonfigurációk az alábbi tartományokban találhatók:

0,2-1,5 mmvékony{0}}anyagú anyagokhoz

0,3-3,0 mmszabványos vékony és közepes{0}}tekercsekhez

0,5-6,0 mmnehezebb acél{0}}feldolgozási alkalmazásokhoz

2-10 mmnehéz{0}}anyagokhoz

Ezek általános tartományok, nem pedig rögzített iparági korlátok. A tényleges kapacitás függ az anyagminőségtől, a szakítószilárdságtól, a tekercs szélességétől, a tekercs súlyától, a minimális szalagszélességtől és a szükséges gyártási sebességtől.

Tipikus tekercs szélességi tartomány

A gép szélességét általában a maximális master{0}}tekercsszélességnek megfelelően választják ki.

A gyakori konfigurációk körülbelül a következőket tartalmazzák:

Az 1250 mm-szélességű főtekercseket feldolgozó vásárló számára például az 1250 mm-nél jóval nagyobb maximális szélességű sor hasznos rugalmasságot biztosíthat a jövőbeli gyártáshoz.

Tipikus tekercs súlykapacitás

A letekercselőt és a visszacsavarót úgy kell megtervezni, hogy biztonságosan kezeljék a főtekercset és a kész réstekercseket.

A tipikus gépkonfigurációk kezelhetik:

5-10 tonnakisebb vonalakhoz

10-20 tonnaszabványos ipari vonalakhoz

20-30 tonnanagy teherbírású{0}}rendszerekhez

30+ tonnaspeciális, nagy kapacitású{0}}berendezésekhez

A tekercs maximális súlyát a tekercs külső átmérőjével, belső átmérőjével, szélességével és anyagvastagságával együtt kell figyelembe venni.

Tipikus vágási sebesség

A gyártási sebesség az anyagvastagságtól, szélességtől, a szalagok számától, a kés konfigurációjától és a gép kialakításától függően változik.

A tipikus működési tartományok körülbelül a következőket foglalhatják magukban:

A maximális vonalsebesség nem feltétlenül jelenti a gyakorlati gyártási sebességet. A vastagabb vagy nagyobb -szilárdságú acél általában jobban szabályozott működési feltételeket igényel.

Hasítási szélesség és minimális szalagszélesség

A minimális szalagszélesség fontos specifikáció vásárláskor aTekercsvágó gép. Előfordulhat, hogy a széles szalagokhoz tervezett gép nem alkalmas nagyon keskeny szalagok előállítására.

Például egy adott gép megtervezhető úgy, hogy kb20-50 mmminimális szélesség, míg keskenyebb termékekhez egy másik speciális gép is tervezhető.

A minimális szélesség a kés átmérőjétől, a tengely méreteitől, a távtartó konfigurációjától, az anyagvastagságtól, a szalag feszültségétől és a gép kialakításától függ.

Ezért a gép kiválasztása előtt mind a maximális tekercsszélességet, mind a minimális kész szalagszélességet meg kell adni.

Élvágás és törmelékkezelés

A vágás során a vásárló megkövetelheti egy kis mennyiségű anyag eltávolítását a tekercs széleiről. Ezzel törmelék élek vágása keletkezik.

Egy selejtező folyamatosan összegyűjti ezt az anyagot, hogy az ne zavarja a gyártási folyamatot.

A hatékony hulladékkezelés különösen fontos, ha a gép nagy sebességgel működik. A rosszul szabályozott élszegély összegabalyodást, biztonsági kockázatokat vagy megszakításokat okozhat.

Tension Control

A feszesség szabályozása elengedhetetlen a megfelelően tekercselt rés tekercsek előállításához.

A főtekercs felosztása után az egyes szalagok eltérő szélességűek lehetnek, és ezért eltérő a tekercselési viselkedésük. A visszahúzó szakasznak megfelelő feszültséget kell fenntartania a szalagokon.

A túl kis feszültség laza vagy instabil tekercseket eredményezhet. A túlzott feszültség deformálhatja a szalagokat, károsíthatja az éleket, vagy egyéb tekercselési problémákat okozhat.

A modern gépek feszültség--szabályozó rendszereket, differenciálmű tengelyeket, fékeket és egyéb mechanizmusokat használhatnak az egyenletes tekercselési feltételek fenntartásához.

Differenciál visszacsavaró

A differenciálvisszacsavarót általában a tekercsfelhasítási alkalmazásokban használják, mivel több különböző szélességű szalagot kell visszatekerni ugyanarra a visszacsavaró tengelyre.

A differenciálrendszer lehetővé teszi, hogy az egyes szalagtekercsek megfelelő tekercselési feltételeket tartsanak fenn a szélességi és kerületi különbségek ellenére.

Ez elősegíti a szorosabb és egyenletesebb kész hasított tekercsek előállítását.

A vágókés minőségének fontossága

A kés minősége közvetlenül befolyásolja a kész szalag élét. A rossz minőségű-vagy nem megfelelően karbantartott kések sorját, durva éleket, élek deformálódását és inkonzisztens vágást okozhatnak.

A kés anyagát a feldolgozandó anyagnak megfelelően kell kiválasztani. Az acélnak, rozsdamentes acélnak, alumíniumnak és a nagyszilárdságú-anyagoknak eltérőek lehetnek a követelményei.

Szintén fontos a kés élessége és a megfelelő hézag a felső és az alsó kés között.

Gyakori hasítókéssel kapcsolatos problémák

Számos probléma adódhat, ha a hasítófejet nem megfelelően állítják be.

Túlzott sorja:Gyakran összefügg a nem megfelelő késhézaggal, elhasználódott késekkel vagy nem megfelelő vágási körülményekkel.

Egyenetlen élek:A kés nem megfelelő beállításából vagy egyenetlen mechanikai nyomásból eredhet.

Kés forgácsolás:Akkor fordulhat elő, ha a vágási terhelés túl nagy, vagy a kés nem megfelelő anyagi feltételekkel találkozik.

A szalag szélességének változása:A kés pontatlan elhelyezése vagy a távtartó elrendezésével kapcsolatos problémák okozhatják.

A rendszeres ellenőrzés és a helyes beállítás segít csökkenteni ezeket a problémákat.

Tekercsvágó gépekkel feldolgozott anyagok

A Acél tekercs vágógépszámos különböző fémanyaghoz konfigurálható.

A gyakori anyagok a következők:

• Melegen{0}}hengerelt acél
• Hidegen hengerelt acél-
• Horganyzott acél
• Rozsdamentes acél
• Előre-festett acél
• Elektromos acél
• Alumínium
• Egyéb kompatibilis fémtekercsek

A gép konfigurációjának mindig meg kell egyeznie az anyagjellemzőkkel.

Például a rozsdamentes acél és a nagyszilárdságú acél{0}}eltérő anyagokat és vágási feltételeket igényelhet, mint az enyhe, hidegen hengerelt acélhoz-.

Tekercsmetszés csőgyártáshoz

A tekercs hasítása különösen fontos a hegesztett csövek gyártásához. Sok csőgyártónál speciális szélességű acélszalagra vagy keskeny tekercsre van szükség, mielőtt az anyag belép a cső{1}}formázó vonalba.

Az ERW csőgyártáshoz a rés tekercs szélességét hozzá kell igazítani a szükséges csőkerülethez és az alakítási folyamathoz. Ezért a pontos hasítás fontos upstream folyamat a stabil csőgyártás fenntartásához.

Az általános sorrend a következő lehet:

Főtekercs → Hasítósor → Hasított tekercs → Csőmaró → Formázás → Hegesztés → Méretezés → Vágás

A hasított szalag minősége befolyásolhatja a következő cső{0}}alakítási műveletek stabilitását.

Hasítás építőanyagokhoz

A hasított tekercseket széles körben használják az építőipari{0}}anyaggyártásban is. Keskeny szalagok szállíthatók a tetőfedő elemeket, szerkezeti profilokat, kerettermékeket és egyéb formázott acéltermékeket gyártó gyártóknak.

A szükséges szalagszélesség a végterméktől és az alakító{0}}gép kialakításától függ.

A pontos szélességszabályozás segít csökkenteni a felesleges anyagpazarlást, és támogatja a konzisztens utánalakítást.

Automatizálás és PLC vezérlés

ModernTekercs vágó vonalakPLC és HMI vezérlőrendszereket építhet be a különböző gépszakaszok összehangolására.

Az automatizálás képes vezérelni és felügyelni:

• Uncoiler működése
• Csíkos etetés
• A kés pozicionálása
• Vonal sebesség
• Feszültség
• Visszacsavaró működése
• Hulladék tekercselés
• Vészhelyzeti rendszerek
• Gyártási paraméterek

A HMI lehetővé teszi a kezelők számára a gép állapotának figyelését és a gyártási paraméterek beállítását.

A fejlettebb vonalak automatikus késpozicionálást és egyéb automatizált beállítási funkciókat is magukba foglalhatnak, csökkentve a különböző megrendelések közötti beállítási időt.

A tekercsvágó gép előnyei

A megfelelően megtervezett hasítósor számos előnnyel jár az acél{0}}feldolgozási műveletekhez.

Több szalag gyártás:Egy mestertekercs egyetlen folyamatos üzemben több keskenyebb tekercsre osztható.

Továbbfejlesztett anyagfelhasználás:A pontos hasítás csökkentheti a felesleges anyagpazarlást.

Egyenletes szélesség:A kés megfelelő elhelyezése megismételhető szalagméreteket biztosít.

Magasabb termelékenység:A folyamatos feldolgozás lehetővé teszi nagy mennyiségű tekercs hatékony hasítását.

Csökkentett kézi munka:Az automatikus etetés, a feszültségszabályozás és a visszahúzás csökkenti a kezelő beavatkozását.

Rugalmas gyártás:Ugyanaz a gép a tervezett tartományon belül gyakran különböző szélességet és anyagokat tud feldolgozni.

Hasítógép kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők

A gépet a tényleges gyártási követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.

Fontos tényezők a következők:

• Anyag típusa
• Anyagminőség
• Vastagság tartomány
• Maximális tekercs szélesség
• Minimális szalagszélesség
• Maximális tekercs tömeg
• Tekercs ID és OD
• Szükséges számú csík
• Gyártási sebesség
• Megkövetelt élminőség
• Kés anyaga
• Feszültség-szabályozási módszer
• Visszacsavaró kapacitása
• Automatizálási szint
• Szabad gyári hely

Például egy gépet, amelyet arra szántak0,3-3 mmA horganyzott és hidegen hengerelt{0}}tekercseknek más követelményeket kell támasztania, mint a nagy teherbírású-tekercsekhez2-10 mmmelegen hengerelt acél-.

Minőségellenőrzés hasítás után

A kész hasított tekercseket meg kell vizsgálni, mielőtt a következő gyártási szakaszba küldenék őket.

A fontos ellenőrzések közé tartozik a szalag szélessége, az élek állapota, a tekercselés minősége, a sorja magassága, a felület állapota és a tekercs súlya.

Az olyan alkalmazásoknál, mint a csőgyártás, további méret- vagy anyagvizsgálatra is szükség lehet az ügyfél specifikációi szerint.

Tekercsvágó vezeték karbantartása

A rendszeres karbantartás segít fenntartani a stabil termelést és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

A vágókéseket ellenőrizni kell, és szükség esetén élezni vagy cserélni kell. Rendszeresen ellenőrizni kell a tengelyeket, csapágyakat, fogaskerekeket, hidraulikus rendszereket, feszítő{1}}vezérlőelemeket és a visszahúzó mechanizmusokat is.

Az elektromos alkatrészek, érzékelők, PLC-rendszerek és biztonsági berendezések rendszeres ellenőrzést igényelnek.

A gépet tisztán kell tartani, mert a felgyülemlett acélszemcsék, olaj és törmelék zavarhatják a mozgó alkatrészeket, és befolyásolhatják a vágási teljesítményt.

Biztonság a tekercs hasítása közben

A tekercs hasítása nehéz acéltekercseket, forgó tengelyeket, éles késeket és nagy{0}}sebességű mozgó anyagokat foglal magában. A biztonság ezért kritikus szempont.

A kezelőknek be kell tartaniuk a megállapított biztonsági eljárásokat a tekercsek betöltésekor, a kések beszerelésekor, az anyagok befűzésekor, a kész tekercsek eltávolításakor és a karbantartás során.

A gépvédőket, a vészleállító{0}}rendszereket, a reteszeket és a védőeszközöket rendszeresen karban kell tartani és tesztelni kell.

Különös figyelmet kell fordítani a hasítófej körül, mert a kések súlyos sérüléseket okozhatnak, ha a gép működése közben hozzáférnek hozzájuk.

Következtetés

A Tekercsvágó gépnélkülözhetetlen berendezés a széles mestertekercsek keskenyebb acélszalagokká alakításához, szabályozott szélességgel és egyenletes tekercselési minőséggel. Alkalmazása kiterjed az acélszolgáltató központokra, a csőgyártásra, az építőanyag-gyártásra, az autógyártásra és sok más fém{1}}feldolgozó iparágra.

A tipikus gépkonfigurációk kb0,2-10 mmanyag, tekercs szélessége körülről600-2500 mm, tekercssúlyok tól5–30+ tonna, és a vonalsebesség kb20–300+ m/perc, az adott géptől és anyagtól függően.

A legfontosabb szempontok kiválasztásakor aTekercs vágó vonala következők: anyagtípus, vastagság, tekercsméretek, minimális szalagszélesség, gyártási sebesség, késrendszer, feszítésszabályozás, visszahúzási kapacitás, automatizálás és a szükséges élminőség.

Ha megfelelően van kiválasztva, telepítve és karbantartva, aAcél tekercs vágógéppontos szalagszélességet, hatékony anyagfelhasználást, megbízható gyártást és konzisztens hasított tekercseket biztosít a későbbi gyártási folyamatokhoz.