Ipari ERW csőgyártó üzem

A Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. a kínai ipari erw csőgyártó üzem egyik vezető gyártója és beszállítója, amely magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására specializálódott. Ha a Kínában gyártott legújabb ipari erw csőgyártó üzemet szeretné nagykereskedni, üdvözöljük, hogy ingyenes mintát kapjon gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

Az ipari ERW Pipe Manufacturing Plant egy olyan folyamatos gyártási rendszer, amely az acélszalag tekercseket hosszirányban hegesztett kerek, négyzet alakú és téglalap alakú csövekké alakítja. A teljes vonal integrálhatja a tekercselőkészítést, a hengeralakítást, a nagy-frekvenciás hegesztést, a méretezést, a vágást, az ellenőrzést és a kész-csövek kezelését a szükséges termékpaletta és gyártási kapacitás szerint.

Folyamatos szalagfeldolgozás
Az acéltekercset letekercseljük, kiegyenlítjük és előkészítjük a folyamatos behatolásra az alakító szakaszba. A nyíró- és tompahegesztő egység összekapcsolhatja a tekercs végeit, hogy csökkentse a megszakításokat a tekercscsere során.
Csőformázás és nagyfrekvenciás hegesztés
A formáló állványok fokozatosan csőprofillá alakítják a szalagot. A nagy-frekvenciás elektromos ellenálláshegesztés felmelegíti a szalag széleit, mielőtt a nyomóhegesztés kialakítaná a hosszvarratot.
Méretezés, vágás és kezelés
A hegesztett cső egyengetés és fix hosszúságú vágás előtt áthalad a hűtő- és méretezési szakaszokon. A kész csövek ezután átvihetők az ellenőrző, kötegelő és csomagoló rendszerekbe.
Tipikus folyamatfolyamat
Acéltekercs betöltés → Letekercselés → Szintezés → Nyírás és tompahegesztés → Felhalmozódás → Hengeralakítás → HF hegesztés → Hegesztőperemes sálak → Hűtés → Méretezés → Egyengetés → Repülő vágás-Ki → Ellenőrzés → Kötegelés és csomagolás

Tekercs előkészítése
Coil Loading & Coiler - Támogatja és betáplálja az acélszalagot a gyártósorba.
Egyengető és nyíró-Hegesztő - Kisimítja a szalagot, és összeköti a tekercsvégeket a folyamatos szalagadagolás érdekében.
Szalagakkumulátor - Tárolt szalaghosszt biztosít a tekercs-végének előkészítése és cseréje során.

Formázás és hegesztés
Malomállványok formázása - A szalagból fokozatosan kör- vagy metszetprofilokat formázzon.
HF hegesztőrendszer - Magas-frekvenciás fűtést biztosít hosszanti elektromos ellenálláshegesztéshez.
Szorítsa össze a tekercseket - A hegesztési varrat kialakításához illessze össze a fűtött szalagéleket.
Hegesztőperem sál - Szükség esetén eltávolítja a külső és/vagy belső hegesztési varratokat.

Kikészítés és kezelés
Hűtés és méretezés szakasz - Szabályozza a cső hőmérsékletét és beállítja a kész profilt.
Egyenesítő egység - Korrigálja a cső egyenességét formázás és méretezés után.
Repülő vágás-Ki - A folyamatos csövet programozott rögzített hosszúságokra vágja.
Ellenőrzés és csomagolás - Támogatja a konfigurált tesztelési, kötegelési és pántolási műveleteket.

Csőméret és profil
Határozza meg a minimális és maximális kerek külső átmérőt vagy négyzet/téglalap alakú szakasz méretét. A szükséges mérettartomány határozza meg az alakítási és méretezési konfigurációt.
Falvastagság és acélminőség
Adja meg a teljes falvastagság-tartományt az acélminőséggel vagy a szükséges mechanikai tulajdonságokkal együtt. Ezek a tényezők befolyásolják az alakítást, a hegesztést és a vezeték konfigurációját.
Termelési kapacitás
Adja meg a szükséges teljesítményt, a gyártási célsebességet, a kész csőhosszt és a várható gyártási ütemtervet. A maximális névleges sebességet a cső méretével, falvastagságával és anyagminőségével együtt kell értékelni.
Termékszabvány
Határozza meg az alkalmazandó kész{0}}csőszabványt, például ASTM, API, EN vagy más projekt{1}}specifikációt. A szükséges szabvány segít meghatározni az ellenőrzési és tesztelési konfigurációt.

Kerek ERW csövek
Víz- és folyadékszolgáltatáshoz, szerkezeti alkalmazásokhoz, általános ipari gyártáshoz, állványozáshoz és bizonyos vonal{0}}csőalkalmazásokhoz használatos, a vonatkozó termékspecifikációknak megfelelően.
Négyzet és téglalap alakú csövek
Épületszerkezetekben, építészeti gyártásban, gépvázakban, napelemes szerkezetekben, bútorokban és egyéb szerkezeti alkalmazásokban használják.

Beérkező anyagok vizsgálata
Az acélszalag szélessége, vastagsága, felületi állapota és releváns mechanikai tulajdonságai gyártás előtt ellenőrizhetők.
A -Folyamatfigyelésben
A legfontosabb gyártási paraméterek közé tartozhatnak a nagyfrekvenciás hegesztési feltételek, a V{0}}szög, a préselési nyomás, a hűtési-vízviszonyok, a formázási beállítások és a méretszabályozás.
Befejezett csővizsgálat
A termékspecifikációtól függően a vonal beállítható méretellenőrzésre, varrat-örvényáram-tesztelésre, ultrahangos vizsgálatra, hidrosztatikai vizsgálatra és egyéb szükséges vizsgálatokra.
Szabványoknak való megfelelés
A kész-csövek ellenőrzésére vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a vonatkozó termékszabványnak és az ügyfél specifikációinak. Az ASTM, API, EN és más szabványok eltérő tesztelési és elfogadási kritériumokat írhatnak elő.

Méret{0}}Speciális szerszámok
Az alakító és méretező hengereket a kívánt csőméretek és termékválaszték alapján választjuk ki. A több-méretes gyártás megfelelő szerszámozást és átállási konfigurációt igényel.
Automatizálás és vezérlés
A PLC és HMI rendszerek koordinálják a vonal működését, a hajtásvezérlést, a folyamatfelügyeletet és a gyártási beállításokat. Az automatizálási szint a projekt követelményei szerint konfigurálható.
Kiegészítő berendezések
A komplett üzem tartalmazhat akkumulátoros rendszereket, hegesztési varratcsíkozást, hűtést, egyengetést, levágást-, ellenőrző-, kötegelő- és csomagolóberendezést a szükséges gyártási folyamatnak megfelelően.
Projekt{0}}alapú tervezés
A vonalkonfigurációt a szükséges csőtartomány, az anyagminőség, a falvastagság, a gyártási kapacitás, a kész hossz, az alkalmazandó szabványok és a rendelkezésre álló üzemi feltételek alapján kell kialakítani.
 

Cső specifikáció- Kerek, négyzet vagy téglalap alakú; minimális és maximális méretek.

Anyag- Acélminőség, folyási/szakítószilárdság, ahol elérhető, szalagvastagság és szélesség.

Termelési cél- Szükséges kimenet, célvonali sebesség és kész csőhossz.

Minőségi követelmények- Alkalmazandó termékszabvány, ellenőrzési módszer, tesztelési követelmények és automatizálási szint.

Népszerű tags: ipari erw csőgyártó üzem, kínai ipari erw csőgyártó üzem gyártói, beszállítói, gyárai