Rozsdamentes acél HF cső gyártósor

Rozsdamentes acél HF cső gyártósor

A rozsdamentes acél HF-csövek gyártósora folyamatosan alakítja át a rozsdamentes acél szalagtekercseket hegesztett csövekké alakítással, nagyfrekvenciás{0}}hegesztéssel, méretezéssel, vágással és csőkezeléssel.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

A Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. a rozsdamentes acél hf-csövek egyik vezető gyártója és szállítója Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodott. Ha a Kínában gyártott legújabb rozsdamentes acél hf-cső gyártósort szeretné nagykereskedni, üdvözöljük, hogy ingyenes mintát kapjon gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

 

Rozsdamentes acél HF cső gyártósor

 

A rozsdamentes acél HF-csövek gyártósora folyamatosan alakítja át a rozsdamentes acél szalagtekercseket hegesztett csövekké alakítással, nagyfrekvenciás{0}}hegesztéssel, méretezéssel, vágással és csőkezeléssel.

 

Főbb műszaki adatok

 

Paraméter

Konfigurációs alap

Anyag

A vevő által meghatározott rozsdamentes acél minőségek

Közös fokozatok

304, 304L, 316, 316L, 321; egyéb értékeléshez kötött osztályzatok

Cső profil

Kerek, négyzet alakú, téglalap alakú vagy meghatározott speciális profilok

Cső mérete

A szükséges termékskála és malomkonfiguráció határozza meg

Falvastagság

A cső mérete, az anyagminőség, az alakítási terhelés és a hegesztési követelmények határozzák meg

Alakító rendszer

Több-állványos hengeralakítás

HF hegesztés

Nagy{0}}frekvenciás indukciós vagy kontakthegesztés, a vonalkonfigurációtól függően

Hegesztési varrat kezelés

Szükség esetén külső/belső gyöngykezelés vagy egyéb befejező berendezés

Méretezési rendszer

Több-állvány méretezési rész a termékkínálatnak megfelelően

Ki{0}}

Fix-hosszúság vagy repülési vágás-levágás

Vezérlőrendszer

PLC és HMI{0}}alapú vonalvezérlés

Tesztelő berendezések

ECT, hidrosztatikus tesztelés vagy más módszerek a késztermék követelményei szerint-

 

Termék áttekintése

 

Folyamatos tekercs-to-csőgyártás
A sorozat magában foglalja a szalag előkészítést, alakítást, hosszirányú HF hegesztést, méretezést, vágást és kész{0}}csövek kezelését a folyamatos gyártás érdekében.
Rozsdamentes acélcsövek gyártása
A rendszer konfigurálható az általánosan feldolgozott minőségekhez, mint például a 304, 304L, 316, 316L és 321, az anyagjellemzőktől és a malom kialakításától függően.
Több csőprofil
A szerszámkonfigurációtól függően a maró kerek, négyzet, téglalap alakú és meghatározott speciális profilokat készíthet.

 

Gyártási folyamat és fő berendezések

 

Csík előkészítése
Hidraulikus letekercselő, szalagolló, tompahegesztő és akkumulátor készíti elő a rozsdamentes acélszalagot a folyamatos gyártáshoz.
Tekercsformálás
A progresszív formázóállványok fokozatosan formálják a lapos szalagot a szükséges nyitott csőprofilra, miközben megtartják a szabályozott szalagigazítást.
HF hegesztés
A nagy{0}}frekvenciás hegesztőrendszer felmelegíti a szalag széleit és kialakítja a hosszirányú varratokat. A hegesztési konfigurációt az anyag, a csőméret, a falvastagság és a szükséges teljesítmény alapján kell kiválasztani.
Méretezés és kivágás-
A méretező állványok határozzák meg a végső csőméreteket, majd a gyártási követelményeknek megfelelően a rögzített -hosszúságot vagy a repülő levágást-.

 

Hogyan válasszuk ki a megfelelő rozsdamentes acél csőmarót

 

Csőméret és falvastagság
A szükséges külső átmérőjű vagy profilméretek és falvastagság meghatározza az alakítási tartományt, a tekercsszerszámokat, a hegesztési követelményeket és a méretezési konfigurációt.
Anyagminőség
A különböző rozsdamentes acélminőségek eltérő alakítási és hegesztési jellemzőkkel rendelkeznek. A kiválasztott malomnak igazodnia kell a tényleges minőségekhez és gyártási tartományhoz.
Felületi és hegesztési felület
A dekoratív, egészségügyi vagy ipari csövek eltérő hegesztési kezelést, polírozást, izzítást vagy felület{0}}kidolgozást igényelhetnek.
Termelési cél
Értékelje a szükséges teljesítményt a csőmérettel, a falvastagsággal, az anyagminőséggel és a hegesztési feltételekkel együtt, ahelyett, hogy a maximális vezetéksebességet használja egyedüli kiválasztási kritériumként.

 

Alkalmazások

 

Ipari csövek
Ipari berendezésekben, folyamatrendszerekben, szerkezetekben és általános gyártásban használt hegesztett rozsdamentes acélcsövekhez, az előírt termékspecifikáció függvényében.
Élelmiszer- és szanitercsövek
Ellenőrzött csőméreteket, hegesztési varratkezelést és meghatározott felületi érdesség vagy kikészítési feltételeket igénylő alkalmazásokhoz.
Autóipari és kipufogó-alkatrészek
Megfelelő rozsdamentes acélminőséget, szabályozott alakítást és méretállandóságot igénylő csőszerű alkatrészekhez.
Építészeti és dekorációs csövek
Kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és speciális profilokhoz, amelyek meghatározott polírozást, hajszálvonalat vagy más felületkezelést igényelnek.

 

Szabványok és termékmegfelelőség

 

ASTM A554
Alkalmazható hegesztett rozsdamentes acél mechanikus csövekhez, beleértve a kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és speciális formákat.
ASTM A269 / A269M
Alkalmazható varrat nélküli és hegesztett ausztenites rozsdamentes acél csövekhez általános szerviz alkalmazásokhoz.
ASTM A312 / A312M
Varrat nélküli, hegesztett és erősen hidegen megmunkált,{0}}ausztenites rozsdamentes acélcsövekre alkalmazható meghatározott üzemi körülmények között.
EN 10217-7
Alkalmazható hegesztett rozsdamentes acélcsövekre nyomás céljából, ha a késztermék és a gyártási folyamat megfelel a vonatkozó követelményeknek.
Megjegyzés: Az alkalmazandó szabvány a kész csőtől, az anyagminőségtől, a méretektől, a használati feltételektől, a vizsgálati követelményektől és a vásárló specifikációitól függ. A gyártósort ennek megfelelően kell konfigurálni.

 

Minőségellenőrzés és tesztelés

 

Beérkező anyagok ellenőrzése
A rozsdamentes acél szalag vastagsága, szélessége, felületi állapota, anyagazonosítása és egyéb meghatározott követelmények alapján ellenőrizhető.
A-Folyamatfigyelésben
A kulcsfontosságú formázási és hegesztési paramétereket a rendszer figyeli, hogy fenntartsák a stabil szalagigazítást, a hegesztési varratképzést és a méretszabályozást.
Befejezett csővizsgálat
Az ellenőrzés kiterjedhet az OD/profil méretekre, a falvastagságra, az egyenességre, a hosszra, a felület állapotára és a hegesztési varrat integritására.
NDT és nyomásvizsgálat
Az örvényáramú-tesztelés, a hidrosztatikus tesztelés vagy más ellenőrzési módszerek integrálhatók, ha azt a vonatkozó termékleírás megköveteli.

 

Testreszabás és gyártási konfiguráció

 

Roll Szerszámozás
A tekercsszerszámokat a csőprofil, a mérettartomány, a falvastagság, az anyagminőség és a szükséges gyártási tartomány szerint konfigurálják.
Hegesztési konfiguráció
A HF hegesztőberendezést az anyagjellemzők, a csőméretek, a falvastagság és a gyártási követelmények alapján választják ki.
Befejező berendezések
Az opcionális felszerelések közé tartozhatnak a hegesztési gyöngykezelés, izzítás, polírozás, tesztelés, kötegelés és csomagolási rendszerek.
Automatizálás
PLC/HMI vezérlés, automatikus hosszmérés, vonalfigyelés és egyéb automatizálási funkciók a szükséges gyártási munkafolyamatnak megfelelően konfigurálhatók.

 

Gyártás és műszaki támogatás

 

Szerszámozás és vonalkonfiguráció
Az alakítási és méretezési rendszer a megadott termékskála köré van beállítva, nem pedig egy általános csőmérethez.
Telepítés és üzembe helyezés
A telepítési és üzembe helyezési támogatás kiterjedhet a mechanikai összeszerelésre, az elektromos csatlakoztatásra, a vonal beállítására és a gyártás kezdeti beállítására.
Kezelői képzés
A képzés kiterjedhet a vonal üzemeltetésére, a szerszámcserére, a hegesztési paraméterek beállítására, a rutinellenőrzésre és az alapvető karbantartásra.
Alkatrészek
Az ajánlott kopóalkatrészek és a kritikus cserealkatrészek a vonal aktuális konfigurációjának és működési követelményeinek megfelelően azonosíthatók.

 

GYIK

 

K: Milyen rozsdamentes acélminőségeket dolgozhat fel a HF csőmaró?

V: A gyakori minőségek közé tartozik a 304, 304L, 316, 316L és 321. A többi minőséget formázási és hegesztési jellemzőik alapján kell értékelni.

K: Hogyan válasszam ki a megfelelő csőmarót?

V: Kezdje az anyagminőséggel, a cső külső átmérőjével vagy profiljával, a falvastagsággal, a szükséges kimenettel, a felületi minőséggel, az alkalmazandó szabványokkal és a vizsgálati követelményekkel. Ezek a paraméterek határozzák meg a megfelelő malomkonfigurációt.

K: Mi határozza meg a tényleges gyártási sebességet?

V: A gyártási sebesség a cső méretétől, a falvastagságtól, az anyagminőségtől, a formázási stabilitástól, a hegesztési körülményektől és a kész{0}}cső minőségétől függ.

K: Egy malom több csövet is gyárthat?

V: Igen, ha a szükséges méretek a tervezett malomtartományba esnek. A méretváltoztatások általában megfelelő alakítási és méretezési szerszámváltást igényelnek.

K: Integrálhatók a befejező és tesztelő berendezések?

V: Igen. A késztermék követelményeitől függően a vonal konfigurálható hegesztési kezeléssel, izzítással, polírozással, örvényáram-teszttel, hidrosztatikus teszteléssel, kötegelő berendezéssel és egyéb, későbbi berendezésekkel.

K: Milyen információk szükségesek az árajánlathoz?

V: Adja meg a rozsdamentes acélminőségeket, a csőméreteket vagy -profilokat, a falvastagságot, a célteljesítményt, a csőhosszt, az alkalmazandó szabványokat, a felületi minőséget, a vizsgálati követelményeket és a szükséges automatizálási vagy befejező berendezéseket.

Népszerű tags: rozsdamentes acél hf cső gyártósor, kínai rozsdamentes acél hf cső gyártósor gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése