Szerkezeti csőhegesztő gépsor

Szerkezeti csőhegesztő gépsor

A Structural Pipe Welding Machine Line egy folyamatos, nagy{0}}frekvenciás ERW/HFW gyártási rendszer kerek, négyzet alakú és téglalap alakú szerkezeti acélcsövek gyártására acélszalagból vagy tekercsből. A vonal magában foglalja az alakítást, a nagy-frekvenciás hegesztést, a varratperem eltávolítását, a hűtést, a méretezést, a vágást, az ellenőrzést és a kész-csövek kezelését.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

A Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. a szerkezeti csőhegesztő gépsor egyik vezető gyártója és szállítója Kínában, amely magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására specializálódott. Ha a Kínában gyártott legújabb szerkezeti csőhegesztő gépsort kívánja nagykereskedni, üdvözöljük, hogy ingyenes mintát kapjon gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

 

Szerkezeti csőhegesztő gépsor

 

A Structural Pipe Welding Machine Line egy folyamatos, nagy{0}}frekvenciás ERW/HFW gyártási rendszer kerek, négyzet alakú és téglalap alakú szerkezeti acélcsövek gyártására acélszalagból vagy tekercsből. A vonal magában foglalja az alakítást, a nagy-frekvenciás hegesztést, a varratperem eltávolítását, a hűtést, a méretezést, a vágást, az ellenőrzést és a kész-csövek kezelését.

 

Termékskála


Kerek szerkezeti csövek
Kerek hegesztett csöveket gyárt szerkezetgyártáshoz, állványzatokhoz, mechanikai szerkezetekhez és általános ipari alkalmazásokhoz.
Négyzet és téglalap alakú üreges metszetek
SHS és RHS gyártáshoz konfigurálva a szükséges méretekhez és falvastagsághoz igazított szerszámokkal és méretezéssel.
Szerkezeti acél anyagok
A tipikus anyaglehetőségek közé tartoznak a szén- és{0}}szegény ötvözetű szerkezeti acélok, mint például a Q235B, Q355B, S235JR, S355J0 és S355J2, a megerősített anyagspecifikáció függvényében.

 

Folyamatos tekercs-to-csőgyártás


A vonal integrálható
Tekercsbetöltés → Letekercselés → Szintezés → Nyíró és tompahegesztés → Felhalmozódás → Hengeralakítás → HF-hegesztés → Hegesztőperemes sálak → Hűtés → Méretezés → Egyenesítés → Repülő vágás-Ki → Ellenőrzés → Kötegelés
Integrált vonalvezérlés
A PLC- és HMI-rendszerek koordinálják a főbb gyártási részlegeket, míg a hajtások, érzékelők és vezérlőeszközök kiválasztása a vonalkonfiguráció szerint történik.
 

Műszaki előírások

 

Műszaki paraméter

Konfigurációs alap

Cső alakja

Kerek / Négyzet / Téglalap alakú

Cső méretei

Ügyfél által-meghatározott minimális és maximális tartomány

Falvastagság

Ügyfél által-meghatározott tartomány

Acél minőség

Szén/szegényen{0}}ötvözött szerkezeti acél

A tekercs szélessége és vastagsága

A kész csőválaszték alapján

Gyártási sebesség

Termék- és falvastagság-függő

Formázási módszer

Kerekítés-négyzetre- / Közvetlen formázás / Egyéb

Vágórendszer

A szinkronrepülés-lezárása

Vezérlőrendszer

PLC + HMI

Ellenőrzési lehetőségek

Dimenziós / Örvényáram / UT / Egyéb szükséges vizsgálatok

 

Formázás és HF hegesztés


Tekercsformálás
A hengeres szerszámokat a csőméretek, a falvastagság, az acélminőség és a kívánt alakítási útvonal alapján választják ki.
Nagy{0}}frekvenciás hegesztés
A nagyfrekvenciás hegesztőszakasz az anyagvastagság, a csőméretek, a gyártási sebesség és a szükséges hegesztési feltételek szerint van konfigurálva.
Méretezés és egyenesítés
A méretezési szakasz a hegesztés és hűtés után határozza meg a szükséges csőgeometriát. A konfiguráció a megadott méretektől és mérettűrésektől függ.

 

Vágás és minőségellenőrzés


Flying Cut{0}}Off
A szinkronizált repülőfűrész lehetővé teszi a folyamatos csővágást a megadott kész hossznak megfelelően anélkül, hogy az alakító vonalnak minden egyes vágásnál meg kellene állnia.
Ellenőrzési lehetőségek
A termékleírástól függően az ellenőrzés a következőket foglalhatja magában:
Méretvizsgálat
Szemrevételezéses hegesztési ellenőrzés
Örvényáramú tesztelés
Ultrahangos vizsgálat
Adott esetben hidrosztatikus vizsgálat
A végső ellenőrzési konfigurációnak a vonatkozó termékszabványon és a vásárlói követelményeken kell alapulnia.

 

Gyártósor konfigurációja

 

Fő felszerelés
Egy tipikus sor a következőket tartalmazhatja:
Tekercsbevezető és szalag előkészítő rendszer
Alakító és méretező malom
HF hegesztő rendszer
Hegesztési gyöngy sálalak
Hűtő rész
A repülés megszakad-
Kifutó-rendszer
Automatizálás és vezérlés
PLC, HMI, elektromos hajtások, érzékelők és vonalszinkronizálás a szükséges automatizálási szintnek megfelelően konfigurálható.

 

OEM konfiguráció és projekttervezés

 

Termék-alapú tervezés
A gyártósor az ügyfél körül tervezhető:
Csőméret tartomány
Falvastagság
Acélminőségek
A tekercs specifikációi
Termelési kapacitás
Kész hossz
Ellenőrzési követelmények
Workshop integráció
A vezeték elrendezése megtervezhető a rendelkezésre álló műhelyméretek, a daru kapacitása, az elektromos ellátás, a hűtővíz, a sűrített levegő, az alapozási feltételek és az anyagáramlás szerint.
 

Telepítés és üzembe helyezés

 

Telepítési támogatás
A projekttámogatás kiterjedhet a mechanikai beállításra, az elektromos csatlakoztatásra, a vezérlőrendszer-beállítására és a berendezések üzembe helyezésére.
Próbagyártás és képzés
Az üzembe helyezés magában foglalhatja a próbagyártást, a folyamatbeállítást, az üzemeltetési eljárásokat és a kezelői képzést az egyeztetett projekt terjedelmének megfelelően.

 

GYIK

 

K: Milyen típusú szerkezeti csöveket tud gyártani ez a vonal?

V: A vonal kör, négyzet és téglalap alakú hegesztett szerkezeti csövekhez konfigurálható. A tényleges gyártási tartomány a csőmérettől, a falvastagságtól, az acélminőségtől, az alakítási módszertől, a szerszámoktól és a hegesztési kapacitástól függ.

K: Hogyan válasszam ki a megfelelő szerkezeti csőhegesztő vonalat?

V: Kezdje a kész termékpalettával. A fő kiválasztási paraméterek a csőméretek, a falvastagság, az acélminőség, a tekercs specifikációi, a gyártási kapacitás, a kész hossz és a vizsgálati követelmények.

K: Készíthet-e egy sor kerek, négyzet alakú és téglalap alakú csöveket?

V: Egy megfelelő alakítási és szerszámozási konfiguráció több csőformát is támogathat. A rendelkezésre álló tartomány és átállási mód a kiválasztott marószerkezettől és szerszámelrendezéstől függ.

K: Mi határozza meg az ERW gyártási sebességét?

V: A gyártási sebesség a csőméretektől, a falvastagságtól, az acélminőségtől, az alakítási stabilitástól, a HF-hegesztési kapacitástól, a hűtési, méretezési és vágási követelményektől függ. Ezért a maximális sebességet a tervezett termékösszetételhez kell viszonyítani.

K: Milyen tesztelés integrálható a gyártósorba?

V: A szükséges termékspecifikációtól függően a lehetőségek között szerepelhet méretellenőrzés, vizuális hegesztési ellenőrzés, örvényáram-vizsgálat, ultrahangos vizsgálat és adott esetben hidrosztatikai vizsgálat.

K: Milyen információkra van szükség a gépi árajánlathoz?

V: Adja meg a csőméret-tartományt, a falvastagságot, az acélminőséget, a tekercs specifikációit, a célkapacitást, a vezeték sebességét, a kész hosszt, az alkalmazandó szabványt, az ellenőrzési követelményeket, a gyári tápegységet és a rendelkezésre álló műhelyteret.

Népszerű tags: szerkezeti csőhegesztő gépsor, kínai szerkezeti csőhegesztő gépsor gyártói, beszállítói, gyárai

A szálláslekérdezés elküldése